会社のニュース 高塩分鉱山環境における重量構造用鋼の長期にわたる防食: ソルトレーク採掘プロジェクトにおける溶融亜鉛めっき (HDG) の工学的応用

高塩分鉱山環境における重量構造用鋼の長期にわたる防食: ソルトレーク採掘プロジェクトにおける溶融亜鉛めっき (HDG) の工学的応用

2.1 ソルトレーク地域における多層重鋼フレームの腐食メカニズム

塩湖の採掘および鉱物処理プロジェクトでは、多層の工業用鉄骨フレームが高濃度の塩化物イオン（$Cl^-$）および高湿度。によると、ISO12944標準では、これらの動作条件は通常、次のように分類されます。C5 (非常に高い腐食性)またはCX (極度の腐食性)カテゴリー。

このような厳しい屋外条件下では、従来の防食塗装コーティングでは微小な亀裂が発生しやすくなります。これにより、塩水噴霧が表面に浸透し、鋼の電気化学的腐食が引き起こされます。大型の撹拌タンクや分離カラムなどの重機を支える多層フレームの場合、局所的な腐食により構造部材の断面積が急速に減少し、動的荷重下で構造の完全性が損なわれる可能性があります。

2.2 溶融亜鉛めっき (HDG) のパラメータ化された防食メカニズム

マルチレベルの産業機器支持構造の長期的な安全を保証するために、溶融亜鉛めっき（HDG）コア防食技術に指定されました。 HDG プロセスは、単なる物理的バリアではなく、冶金的に結合した層を実現します。

• 規格と材料グレード: 主要構造フレームにはQ355C/Q355NEグレードの構造用鋼 (高強度と低温衝撃に最適化)。シリコン (Si) とリン (P) の含有量は、反応中に緻密で均一な亜鉛鉄合金層を確保するために厳密に規制されています。

• 亜鉛めっき層の厚さの仕様: 国際規則に厳密に準拠ISO1461標準、平均亜鉛層厚さ ≥ 85 µm厚さ6mmを超える重量H形鋼や箱柱には適用されます。

• 二重保護機構：外側の純亜鉛層が塩水噴霧や酸素を遮断します。現場での設置中に構造物に傷がついた場合、亜鉛が犠牲陽極として機能し、露出した鋼母材に継続的な陰極保護を提供します。

2.3 多層フレームの構造の一貫性を確保するための製造プロセス

腐食性の高い鉱山地帯に HDG プロセスを適用するには、製造工場での精密な公差管理が必要です。構造用鋼が約 450°C の溶融亜鉛に浸漬される際の熱応力変形を防ぐために、製造中にパラメータ化された制御が実装されます。

多段フレームのすべての重荷重接続ジョイントは、規格に従って完全接合貫通 (CJP) 溶接を受けています。AWS D1.1。あ100% 超音波検査 (UT クラス 1 溶接)内部の気孔や亀裂を根絶するために、亜鉛メッキの前に養生が行われます。さらに、溶接されたボックス柱には、処理ベントと排水穴 (通常、Φ25 mm ～ Φ50 mm のサイズ) が戦略的に開けられています。これにより、内面と外面の両方にわたる亜鉛液体の流れが妨げられないことが保証され、防食の盲点が排除され、産業施設フレームワークの絶対的な構造的一貫性と信頼性が保証されます。