鋼は、水分と酸素が表面に到達すると腐食し、その速度は環境に大きく依存します。乾燥した内陸部のスペースフレームは、適度な保護で数十年持続する可能性があります。海岸近く、化学プラント内、または湿気の多い加工小屋にある同じフレームは、はるかに過酷なサービス寿命に直面します。スペースフレームは、部材、ボール、ボルト、およびノードの多くの小さなディテールなど、多くの表面に露出しているため、腐食保護は単一の塗料ではなく、構造全体に適用されるシステムです。
また、腐食が均一に始まることはまれであることを覚えておく価値があります。それは最も弱い点、つまり切断面、引っかき傷、ねじ、溶接から始まり、そこから広がります。したがって、フレームを保護することは、平坦な部材のコーティングは完璧でも、その隣の接合部が最初に失敗する可能性があるため、ディテールを保護することを意味します。
環境は、建物の寿命を通じて変化します。最初は乾燥していた場所も、運用が変更されるにつれて湿潤になる可能性があり、近くに新しいプラントができると地域の雰囲気が変わる可能性があります。フレームが建設された後の腐食保護のアップグレードは困難であるため、建物が初日に見る環境だけでなく、建物が見ると予想される環境のために保護を選択する価値があります。
鋼構造フレームでは、2つの保護ルートが主流です。溶融亜鉛めっきは、製造された鋼を溶融亜鉛に浸漬し、エッジやねじさえも保護する冶金的に結合されたコーティングを形成し、部材や溶接可能なノードに適しています。塗装システムは、プライマーとトップコートで準備された表面に適用され、幅広い色の選択肢と現場での簡単なタッチアップを提供します。多くのフレームでは、構造鋼に亜鉛めっきを使用し、特定の領域に塗装を使用するか、環境とクライアントの好みに応じて組み合わせシステムを使用します。両者の選択は、環境、期待される耐用年数、および現場の条件によって決まります。メンテナンスのために到達するのが難しい構造物には亜鉛めっきが好まれることが多く、色と外観が重要である場合や、現場でのタッチアップが期待される場合は塗装が好まれることがよくあります。
| 保護 | 強度 | 最も適している |
|---|---|---|
| 溶融亜鉛めっき | エッジとねじをカバーし、過酷な現場で長期間使用可能 | 沿岸、湿潤、工業環境 |
| 塗装システム | 色の選択、現場での簡単なタッチアップ | 中程度の露出、視覚的な建築 |
poor surface over a poor surface. Mill scale, rust, oil, and welding spatter must be removed to the level the coating requires before galvanizing or painting. Surface preparation is the step most often under-specified and most often responsible for early coating failure, so it deserves as much attention as the coating itself.
ボルト接合部はリスクを集中させます。ねじ、接触面、ボールのディテールは、湿気が集まり、コーティングを均一に塗布するのが最も難しい場所です。ねじは、詰まることなく保護され、組み立て後に切断または損傷した領域は修理する必要があります。溶接ノードの場合、コーティングは溶接とその周囲の熱影響部をカバーする必要があります。これらは初期腐食の一般的なポイントであるためです。ねじは、接続をサービス可能に保つ適切なコーティングで保護することもできます。そのため、保護と組み立ては対立するのではなく、一緒に計画されます。
排水できない水は構造物の上に残り、コーティングの寿命を縮めます。適切な屋根の勾配、きれいな雨どいと縦どい、および密閉されたディテールはすべて、水の滞留を減らします。試運転後、簡単な検査ルーチン—コーティングの状態を確認し、ノードとボルトの錆の発生を探し、損傷を迅速にタッチアップする—は、フレーム全体を再塗装するよりもはるかに安価に耐用年数を延ばします。腐食保護はシステムであり、構造自体と同様に、ディテールがその機能の良し悪しを決定します。
書面による検査間隔—最初の1年後、その後定期的にコーティングの状態を確認する—は、メンテナンスを反応からルーチンに変え、小さなコーティングの損傷が構造的な腐食に変わるのを防ぎます。
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