ブルネイ・ムアラ地区などの東南アジア沿岸地域の産業インフラ開発は,熱帯雨林気候による深刻な課題に直面しています.全年高温で特徴豪雨や高塩分の沿岸塩噴霧への恒久的な曝露,地元の建築規則は風力負荷抵抗に関する非常に高い技術的な準拠基準を強制しています.耐腐蝕性分類負荷耐性のある構造です
このプロジェクトのクライアントは ブルネイの著名な地元の建材メーカーです自動化製造工所 総面積:$120×230$(合計27,600平方メートル)
運用条件: 作業場内には高温のトンネルオーブンと自動設定機が設置されるため,建物には広範囲の配置が必要でした.
主要 な 課題: 鉄筋構造は,生産ラインからの高温熱消耗と,ISO C4の外壁の沿岸の腐食性環境の二重腐食効果に耐える必要がありました.すべては,上空クレーン操作の絶対的な空間安定を維持しながら.
ブルネイの高塩分,高湿度, 広範囲の運用条件に 耐えられるような フレームワークを 設計するために 特別設計の重型ポータルフレームシステムを 設計しました
材料と基準: すべての主要な負荷支える柱と梁は,高強度を使用Q355B 構造鋼厳格に遵守して製造GB/T 1591-2018基準について
パラメータ化された防腐構成: 鋼の表面は厳格に磨き粉で洗浄されましたSa2.5級覆い系は,亜鉛が豊富なエポキシプライマーと,耐候性のあるポリウレタン上層塗装で構成され,乾燥フィルムの総厚さ (DFT) ≥ 125 μm構造的な安定性を保ちます
精密製造: 大幅のHビームは,自動水中弧溶接 (SAW) によって製造されました.超音波試験100% (UTクラス2以上の溶接)極端な風力による負荷下で 壊れることのない構造的整合性を確保する
主要な構造接点の厳格な1:1工場前組み立て検査を実施することで,尺寸の長さの許容量は$pm 2text{ mm}$ブルネイの建設現場では,設置チームは現場での切断や再溶接を必要とせずに効率的に設置を完了しました.クライアントのプロジェクトディレクターは次のように述べました:"中国で製造された構造鋼は 特殊な一貫性を示した ボルト穴の並列と硬さ防腐層は,海上輸送と雨の状況にもかかわらず,不傷のままであり,我々の後の機械の設置のための重要な時間を確保しました.
このプロジェクトでは,厳格な製造管理により,広範囲で高耐腐食性のある工業工場を成功裏に生産しました.
主要な技術パラメータの概要: 総面積:$27,600 テキスト { m}^2$, 原材料の種類:Q355B溶接検査:100% UT保護層の厚さ:≥ 125 μm.
This case study reinforces that parameterized quality verification is the absolute cornerstone for ensuring the long-term safety and structural reliability of heavy industrial steel framing under challenging overseas environments.
コンタクトパーソン: Ms. Meng
電話番号: +86 13852031905