会社のニュース ブルネイの27,600平方メートルの大規模工業工場に重量鉄骨構造物を納入

ブルネイにおける27,600平方メートルの大スパン工業工場向け重量鋼構造物の納入

1. 市場背景

ブルネイ・ムアラ地区のような東南アジア沿岸地域の産業インフラ開発は、熱帯雨林気候による厳しい課題に常に直面しています。年間を通じて高温、豪雨、そして沿岸部の高塩分塩害に常にさらされるという特徴から、現地の建築基準法では、風荷重抵抗、防食等級、構造耐力の一貫性に関して、非常に高い技術的コンプライアンス基準が定められています。

2. 顧客要件と用途

本プロジェクトの顧客は、ブルネイの著名な地元建材メーカーです。構造フレームは、総面積が$120 imes 230 ext{ メートル}$（合計27,600平方メートル）に及ぶ、巨大な自動レンガ製造プラント向けに設計されました。

• 稼働条件：作業場内の高温トンネルキルンと自動セット機に対応するため、建物には大スパンレイアウトが必要でした。

• 主な課題：構造用鋼製フレームは、生産ラインからの高温放熱と屋外のISO C4沿岸腐食環境という二重の腐食性の影響に耐えつつ、 overhead crane の操作のために絶対的な空間安定性を維持する必要がありました。

3. 当社の技術ソリューション

ブルネイの塩分濃度が高く湿度が高く大スパンの稼働条件に耐えられるフレームを設計するため、カスタム設計のヘビーポータルフレームシステムを開発しました。

• 材料と規格：主要な荷重支持柱と梁には、高強度Q355B構造用鋼を使用し、GB/T 1591-2018規格に厳密に準拠して製造しました。

• パラメータ化された防食構成：鋼材表面は、厳格なSa2.5等級まで研磨ブラスト洗浄を行いました。コーティングシステムは、亜鉛リッチエポキシプライマーと、耐候性に優れたポリウレタン塗料のトップコートで構成され、構造安定性を確保するために総乾膜厚（DFT）は125μm以上を維持しました。

• 精密な製造：大スパンH形鋼は、自動サブマージアーク溶接（SAW）で製造されました。重要な荷重支持接続部は、100%超音波探傷試験（UTクラス2以上の溶接）を実施し、極端な風荷重下での構造的完全性を損なわないようにしました。

4. 納入と顧客からのフィードバック

主要構造接合部の厳格な1:1工場予備組み立て検査を実施した結果、寸法公差は$±2 ext{ mm}$以内に制限されました。ブルネイの建設現場では、設置チームは現場での切断や再溶接を必要とせずに効率的に組み立てを完了しました。顧客のプロジェクトディレクターは次のように述べています。「中国で製造された構造用鋼は、ボルト穴の整合性と剛性に優れた一貫性を示しました。防食コーティングは、海上輸送や雨天の現場条件にもかかわらず無傷であり、その後の機械設置のための重要な時間を確保しました。」

5. 結論

本プロジェクトは、厳格な製造管理により、大スパンで高い耐食性を備えた工業プラントの納入を成功裏に達成しました。

• 主要技術パラメータ概要：総面積：$27,600 ext{ m}^2$、主要材料グレード：Q355B、溶接検査：100% UT、保護コーティング厚さ：≥ 125 μm。このケーススタディは、パラメータ化された品質検証が、困難な海外環境下での重工業用鋼製フレームの長期的な安全性と構造的信頼性を確保するための絶対的な基盤であることを改めて強調しています。